飼料水分測定儀針對飼料的品質管控起到關鍵作用

顆粒飼料中水分含量是一項重要的質檢指標，直接影響顆粒飼料的品質和經(jīng)濟效益。水分含量超過合理標準，顆粒飼料易發(fā)霉變質，加大保存難度，還會使營養(yǎng)成分比例減少；水分含量低于合理標準，會影響飼料適口性并產(chǎn)生重量損失，效益會相應降低。因此在飼料加工過程中，適宜的水分含量有利于制粒，降低加工成本，提高顆粒飼料的質量和生產(chǎn)效率，由此飼料水分測定儀對顆粒飼料的品質管控起到關鍵作用。

飼料水分測定儀用于一切需要快速測定水分的行業(yè)，如醫(yī)藥，糧食、飼料、種子，菜籽，脫水蔬菜、煙草，化工，茶葉，食品、肉類以及紡織，農林、造紙、橡膠、塑膠、造紙、煤炭、石油、建材、日化等行業(yè)中的實驗室檢測與生產(chǎn)過程中，同時滿足固體、顆粒/粉末、膠狀體及液體含水率的測定要求,

1 影響顆粒飼料水分含量的因素

顆粒飼料在生產(chǎn)過程中，成品料中水分受到粉碎、調質、其他液體添加物、制粒和冷卻等因素的影響，是比較復雜、不斷變化、不易控制的檢測指標。

1.1  粉碎過程的影響因素

粉碎工藝是飼料產(chǎn)品加工過程中的關鍵環(huán)節(jié)，水分在粉碎過程中會有損失。通過對不同孔徑的粉碎機篩片，粉碎前后物料水分含量進行對比檢測分析發(fā)現(xiàn)，隨著物料粉碎粒度減小，水分損耗明顯增加；對不同梯度水分含量的物料，粉碎前后物料水分含量對比檢測分析發(fā)現(xiàn)，隨著物料水分含量增加，粉碎后物料水分損耗增加，最大損耗接近1%，粉碎效率顯著降低，能耗明顯增加。

1.2  混合過程的影響因素

當混合后粉料水分含量遠低于12.5%時，可考慮在混合時噴加霧化水。但目前這方面存在很多問題：添加量不能超過2%；保水性能差，添加2%水分僅有40%～50%保水率；最好使用熱水，可以防霉；要考慮混合時間和水分添加時間的一致性；保證均勻，調整噴頭位置和噴水口大??；需要加防霉劑；要注意清理混合機內壁。諸多因素限制了在混合機加水，而且加的游離水會使成品料發(fā)霉機會增加。

1.3  調制過程的影響因素

調質水分、溫度和時間是控制最終物料調質效果的關鍵因素。在蒸汽調質過程中，水分是熱能的載體，調質水分的多少影響著調質溫度的高低，調質時間決定著蒸汽中水分和熱能的利用率。調質水分可以通過調節(jié)蒸汽量添加量和調質時間來控制，調質時間長短

可以通過改變調質器內物料的充滿系數(shù)來調節(jié)。

1.4  制粒過程的影響因素

制粒所用壓模設備壓模的孔徑大小不同，生產(chǎn)出來的顆粒飼料產(chǎn)品水分也不同?？讖叫〉膲耗?，其生產(chǎn)的飼料顆粒直徑較小，冷卻風容易穿透顆粒，因此冷卻時帶走的水分多，產(chǎn)品水分較低；反之，孔徑大的壓模，飼料顆粒直徑較大，冷風不容易穿透顆粒，冷卻時帶走的水分少，產(chǎn)品水分較高。

1.5  冷卻過程的影響因素

冷卻是加工過程中控制產(chǎn)品水分的最后環(huán)節(jié)。 在這過程中，首先要保證水分不超過質量控制指標，其次是控制溫度在適當范圍內，保證產(chǎn)品不會因溫度過高而帶來不利影響。目前多使用逆流式冷卻機，效果很好。在冷卻時，水分降低和溫度降低是相關的，正如在調制器內，水分提高和溫度升高呈對應關系。通常溫度每升高（或降低）10℃，物料水分將增加（或減少）0.6%。

同一批次生產(chǎn)原料在相同的生產(chǎn)工序里其水分變化也不盡相同，成品料含水量與生產(chǎn)流程中原料含水量非線性相關，沒有特別有效的方法能預測出最終產(chǎn)品的水分含量。因此，顆粒飼料生產(chǎn)有效的水分測控方法是在線水分實時檢測與控制，動態(tài)報告和調整產(chǎn)品水分含量。

2 顆粒飼料水分測量控制的方法

顆粒飼料實時在線水分檢測與控制技術有兩種 方案，一種是反饋式控制，即在線檢測已經(jīng)冷卻后的顆粒飼料水分含量；另一種是前饋式控制，即在線檢測調質前粉料水分含量。兩個方法檢測出數(shù)值后與預設定值進行對比，根據(jù)對比結果誤差來控制調質蒸汽水分添加量和制粒機壓縮室噴霧加水量，兩種方案都可使顆粒飼料成品含水量保持在預定標準值范圍內，有利于成品料水分含量的穩(wěn)定性，但前饋式比反饋式對最終產(chǎn)品的控制效果更好，實時性更強。

2.1  顆粒飼料合理的水分含量

生產(chǎn)所用原料的來源及品種的多樣性，導致了顆粒飼料產(chǎn)品含水量的多變性。混合后半成品粉料水分變化應控制在9%～14%；調質前粉料水分含量應控制在12.5%，任何時候都不應超過13%，否則容易發(fā)霉變質。調質后入模粉料水分含量應控制在15%～16%，這樣生產(chǎn)出的顆粒飼料質量較好，光潔度均勻，粉化率低，成品料水分含量也可以達到標準要求。

2.2 顆粒飼料水分含量的控制

在實際生產(chǎn)中要根據(jù)粉料含水量進行調整，使入模粉料達到理想的溫度和水分含量。正常含水量的粉 料，調質需要干蒸氣，含水蒸汽會對調質、制粒帶來負面影響。對于水分含量較低的粉料需要增加粉料水分含量，可通過降低蒸汽壓力、關閉所有或部分疏水閥、添加不飽和蒸汽、增加調質時間等方法來增加調質后物料水分含量，以提高顆粒水分。對于水分含量較高的粉料，應采用高壓超飽和蒸汽，使調質后粉料 溫度達到要求而含水量不至于過高。冷卻過程是為了降低顆粒飼料溫度，使其不超過室溫3～5℃，帶走顆粒中水分，使顆粒飼料產(chǎn)品水分含量符合規(guī)定標準。冷卻后顆粒飼料溫度和水分必須都達到要求才能進行包裝，否則成品在貯存過程中易發(fā)霉變質。因此應根據(jù)剛脫模出來顆粒飼料的產(chǎn)量、溫度、水分、顆粒大小及其成分及時調整冷卻風量和時間，對于較干、較小的顆粒飼料所用的冷卻風量應小些、冷卻時間應短些；對于較濕、較大的顆粒飼料則應加大風量、延長 冷卻時間。當原料本身含水量較低，使得混合后粉料含水率遠低于12.5%時， 應在混合時噴加霧化水以提 高顆粒飼料質量，減少產(chǎn)品重量損耗，提高經(jīng)濟效益。

3飼料水分測定儀實現(xiàn)快速檢測水分含量

飼料水分測定儀工作原理：

飼料水分測定儀在測量樣品重量的同時，儀器采用環(huán)形管鹵素加熱方式，快速干燥樣品，在干燥過程中，水分儀持續(xù)測量并即時顯示樣品丟失的水分含量%，儀器系統(tǒng)連續(xù)記錄樣品質量， 總的質量損失即為水份含量。干燥程序完成后，通過物質干燥后的質量和濕重的比獲得水分百分比含量和其它結果(通常亦稱作“熱失重"LOD原理)。最終測定的水分含量值被鎖定顯示。檢測結果符合GB/T29249-2012《電子稱量式烘干法水分檢測儀》標準以確保被測樣品的有效驗證和產(chǎn)品溯源。

飼料水分測定儀操作簡單，測試準確，顯示部分采用液晶顯示屏-使屏幕更加清晰明亮，示值清晰可見，可顯示水分值，樣品初值，終值，測定時間，溫度初值，最終值等數(shù)據(jù)，并具有與計算機，打印機連接功能。

深圳市后王電子科技有限公司始終立志于為用戶提供多用途，多性能的高質量產(chǎn)品,為您打造快速，準確，數(shù)值穩(wěn)定的水分測定儀；